Sistem Kontrol Kualitas Produk kami:
1. Inspeksi Bahan Masuk:
Tidak. |
Inspeksi |
Inspeksi Iwaktu |
cetakan inspeksi
|
Tuntutan inspeksi |
Tingkat pengambilan sampel
|
1 |
Kerang |
Warna / QTY / Penampilan / Pencetakan Sutra |
Oleh QC |
Sama seperti pesanankantidak ada penyimpangan warna, tidak ada flash, tidak ada tanda goreskan |
Lebih dari 3%, kembali |
2 |
Kabel |
Inti, Pemeriksaan ukuran, Diameter dan Panjang, Penampilan |
Oleh QC |
Sama seperti pesanan (tidak ada deformasi, tidak ada tanda lem, tidak ada oksidasi, tidak ada tanda karat) |
Lebih dari 3%, tolak |
3 |
Komponen elektronik |
Resistansi, induktansi, kapasitansi, dan data lainnya |
Detektor jembatan |
Kesalahannya adalah ± 5% |
Lebih dari 3‰, kembali |
4 |
Antarmuka USB/TYPE-C |
Warna/JUMLAH/Penampilan |
Oleh QC |
Sama seperti pesanan(tidak ada deformasi, tidak ada tanda lem, tidak ada oksidasi, tidak ada tanda karat) |
Lebih dari 3%, tolak |
5 |
PCB |
Pengukuran dimensi, perakitan aktual, dibandingkan dengan sampel nomor di papan dan sirkuit elektronik, uji sifat listrik: arus, tegangan, daya yang sama dengan permintaan pesanan.fungsi kontrol tes normal. |
Oleh TD |
Sama seperti pesanan (deteksi arus berlebih, deteksi hubung singkat) |
Lebih dari 3%, kembali |
2. Proses Inspeksi:
Tidak. |
Langkah-langkah produksi |
Barang inspeksi |
1 |
Persiapan |
Periksa apakah bahan sudah lengkap sebelum produksi, dan bersiaplah untuk produksi setelah memeriksa. |
2 |
Konfirmasi bagian pertama |
Sebelum produksi massal, teknisi produksi akan membuat produk pertama sesuai pesanan, dan departemen terkait akan melakukan inspeksi dan konfirmasi semua aspek seperti fungsi, dan produksi dapat dikonfirmasi setelah konfirmasi. |
3 |
Uji suhu besi solder |
Ketika produk berada di jalur, besi solder dari stasiun pengelasan diuji suhunya, dan disesuaikan dengan suhu yang diperlukan sesuai kebutuhan, dan catatan diarsipkan setelah penyesuaian. |
4 |
Uji produk setengah jadi |
Sebelum produk dirakit, produk menjalani uji fungsi untuk memastikan keandalan produk. |
5 |
Tes produk jadi |
Melakukan uji produk telah lulus uji fungsi & penampilan untuk lebih memastikan keandalan produk.QC harus memeriksa produk 100%, Jika ada cacat, itu akan dikembalikan untuk diperbaiki. |
3. Pemeriksaan pengiriman produk:
Tidak. |
Langkah-langkah produksi |
Barang inspeksi |
1 |
Inspeksi penampilan |
Sebelum pengemasan, inspektur lini akan melakukan inspeksi visual pada semua produk. Jaga produk tetap bersih dan baik, Jika ada penampilan yang buruk, akan diperbaiki dan diganti. |
2 |
inspeksi pengiriman QC |
Setelah pengemasan selesai, pemeriksa kualitas akan melakukan pemeriksaan acak pada semua barang sesuai dengan standar pengambilan sampel AQL.Setelah dilakukan pemeriksaan, foto akan difoto dan diarsipkan, dan akan dilakukan proses selanjutnya. |
3 |
Penyegelan dan pengepakan sabuk |
Setelah pemeriksaan produk, produk dikemas, dikemas, dan dikemas.Setelah selesai, inspektur kualitas akan mengambil foto dan mengarsipkannya. |
4 |
Tes jatuh |
Setelah pengemasan, produk batch akan diuji jatuh dan diuji sesuai dengan standar satu sudut dan enam sisi.Setelah jatuh, produk akan diperiksa secara visual. |
5 |
Laporan QC |
Laporan QC diberikan oleh inspektur kualitas setelah semua proses inspeksi memenuhi syarat dan diarsipkan. |
6 |
Pengiriman |
Setelah proses pemeriksaan di atas selesai, dapat dikirim. |